影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。
物料粒度：粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，矿粉粘合剂，细粒起基料作用，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。
工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。
粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。
性能---的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子和粘度，本身链架不易断裂；4.分子链较长， 支链较多。
压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。
压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差， 同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。有机粘结剂之中有机物的分解温度较差。粉球在高温之下烘干，水分蒸发之后，传统粘合剂将挥发，大部分分解，固结度将降低。有机粘合剂的推广和应用自然受到---。无机粘结剂和有机粘结剂在矿粉成型过程之中各有优缺点。逐步将二者结合起来，矿粉粘合剂定做，找出优势，开发复合粘结剂，已顺利应用于煤粉成型和铁精矿冷固结成型的应用
目前，矿粉粘合剂品牌，复合粘结剂广泛应用于球团粘结剂之中，这是一种添加剂，可以---球团的性能和强度，以及球团的生产工艺。它主要由高分子材料和各种化工原料组成。它具有亲水性、络合性、冷凝性等特性。适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，含铁粉尘、泥浆废弃物的成型造粒。解决了现有烧结厂对铁粉原料口味要求严苛、烧结球团口味轻微下降、能耗低的问题。它比传统膨润土具有更弱的附着力。使用的材料主要包括：铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铅、铜、锌等矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉等粉尘。成型的冷压球团还广泛应用于高炉、冲天炉、气化炉、矿热炉、间接还原炉等炉料
本厂生产的矿粉粘合剂特点：
矿粉粘合剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成，矿粉粘合剂工厂，具有亲水性、络合性、速凝性、高粘性、球团成型率高、冷热强度---特点。
矿粉粘合剂不含硫、磷等---，无任何有害化学制品添加；同时不增加灰分，不增加碳含量，不降低球团品味，为型矿粉粘结剂。
矿粉粘合剂的用途及适用范围：
矿粉粘合剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，具体适用于铁矿粉、高镍低铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、铁精粉、钒钛铁粉、磷矿粉、碳化硅、高炉除尘灰、转炉灰及耐火材料等冶金粉末冷压成型。
同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒，可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降---、耗能---问题。
矿粉粘合剂的使用方法及用法用量：
本厂生产的矿粉粘合剂使用方便，按照说明书中的用法比例，根据物料粒度，比表面积，矿粉粘合剂和其他粉料混匀后，加水搅匀后冷压成型即可。
|
|||
|
北京 上海 天津 重庆 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 四川 贵州 云南 西藏 陕西 甘肃 青海 宁夏 物流信息 全部地区... |
|||
| 本站图片和信息均为用户自行发布，用户上传发布的图片或文章如侵犯了您的合法权益，请与我们联系，我们将及时处理，共同维护诚信公平网络环境！ | |||
| Copyright © 2008-2026 云商网 网站地图 ICP备25613980号-1 | |||
| 当前缓存时间：2025/12/8 6:00:41 |
登录后台
河北企业网 B2B
