能源和资源密集型产业属于钢铁工业。在钢铁生产之中,每吨粗钢消耗约0.7吨煤炭、约1.5吨铁矿石、大量石灰石等原材料,同时排放大量废渣、废水和废气。综上所述,固体废物主要包括高炉渣、钢渣、含除尘灰泥、环境污泥、废弃耐火材料、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏。大概计算,钢铁行业固体废物年产量约占工业固体废物产量的近五分之一。固体废物的一些特点:a.大产量。b、 钢铁生产环境的复杂界面导致了多种固体废物和简单的成分。有所不同工艺产生的含铁粉尘成分有所不同,冶炼不锈钢和普通钢的钢渣成分有所不同。c、 钢铁企业余,集中度不低。单个企业很容易对一些小型固体废物进行---经济利用。d、 它含有较难的---,易于收集。可作为运输、加工和处理的原材料资源再利用
钢铁企业的理念正在逐年变化,废渣处理的投资也在增加。过去,尤其是以冶金炉渣、含铁粉尘和泥浆为代表的固体废物的利用水平不断提高
硅碳球是硅和碳组成的合金,又名高碳硅,即含碳量较大的硅铁。将硅碳合金进行破碎按配比掺入硅粉等原材料,矿粉粘合剂,压制成球状,使其符合炼钢铸造。
硅碳球是目前使用较为广泛的冶炼材料之一,矿粉粘合剂特点,可以起到---的脱氧孕育作用,还可以作为还原剂。可以优化钢水,提高产品的;减少合金的加入量,降低炼钢成本,增加经济效益,同时降低工人的劳动强度。
目前,冶金行业大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤颗粒作增碳剂,由于在输送、破碎、筛分、除尘等环节中产生20%左右的含碳粉料,由于这粉料比重小、比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性,矿粉粘合剂批发,致使这些粉料不能采取回炉利用,否则,过多的粉料入炉会造成炉层透气性差、熔体膨胀、喷炉现象,---的导致---。河南远征将工业石墨、石油焦粉尘成型转化为冶金、硅工业、化工电石等行业的炉料或还原剂、增碳剂,矿粉粘合剂工厂,为企业解决工业含碳粉体利用难、治理粉尘污染提供了有效途径。
石墨粉生产增碳剂产业化项目成本低于传统增碳剂(石墨),有利于降低产品成本,提高用户效益。其含碳品位高、低硫、杂质小、颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。---异、稳定,提高冶炼金属及铸件的,成型粘结剂具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体,弱碱,完全参与燃烧,无杂质残留;使用关键技术粘结剂生产的增炭剂具有成型率高、粘结性强、用量少、反应活性好、强度大、不降低碳品位。
1、工艺路线:石墨粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接,应用plc系统控制组成形成自动化生产体系。
2、采用冷压成型技术,将石墨粉经过配料、混合搅拌,成型工艺成型、干燥处就可应用。
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